鄭州印刷廠告訴大家包裝印刷工藝有哪些

對于包裝來說，結構和印前設計工藝很關鍵，但生產工藝的設計與包裝的質量也密不可分，如何生產讓客戶叫好又叫座的包裝，接下來就由鄭州印刷廠至美快印來告訴大家包裝印刷有哪些。

印刷工藝

膠印可以印刷精美的多層次圖案，實現精準的多色套印，但是批量之間易產生色差，難以控制；凹印墨層厚實飽滿，顏色穩定；網印墨層厚，手感好，立體感強，效果多樣；柔印工藝靈活，但是多色套印并不是它的長項。包裝設計者應綜合應用各種工藝，揚長避短。

例如：我公司有8色印刷機、7色印刷機、單色凹印機各1臺，現在需要生產包裝面紙，其工藝要求印刷C、M、Y、K、專色藍、專色金、滿版珠光、滿版啞光油，其中專色藍要大面積印刷深色實地，啞光油需要用印刷機組完成。

在工藝設計上有三種選擇：①用8色印刷機直接印刷；②用單色凹印機印刷專色藍，再用7色印刷機印刷；③用8色機直接印刷，但將工藝設計改為：C、M、Y、K、專色金、專色藍、專色藍、滿版啞光油（將膠印珠光墨添加到啞光油里面）。

以上不難看出，第1種選擇不好，因為需要用專色藍實現大面積深色實地，僅用膠印機的一個機組印刷，墨層不夠厚實，色相不飽和，達不到預期效果；第2種方案較好，但是增加了工序；第3種選擇最佳，通過2個機組印刷專色藍不但保證了品質，而且減少了工序和設備投入，縮短了生產周期。不過一般的車間操作人員、品控人員都欠缺這種工藝整合設計能力，需要由專業的設計人員來完成。

印后工藝

印刷行業常用覆膜的方式來保護印品，增強印品耐磨性，保護印品邊角棱處。現在推出了新型的使用PUR膠黏劑的覆膜工藝，但配套的機器價格昂貴，目前行業中主要使用傳統的水性膠黏劑和油性膠黏劑，但是印品覆膜后易變形，給后工序帶來麻煩，損耗居高不下。覆膜后網印工藝一般要求薄膜的表面張力在38mN/m以上，否則網印油墨的附著力會變差，容易掉墨；覆膜后對燙印材料的匹配性要求也會相應提高。

筆者認為，事實上對印品進行保護最愚蠢的辦法就是覆膜，因為這種方法雖然能保護印品邊角棱不因爆紙爆墨而發白，但所有水性膠黏劑和油性膠黏劑都不耐摩擦，附著在油墨外面一碰就會發花。與之相比，預涂膜覆膜也能提高印品的耐磨性能，但是價格昂貴。這就需要對印品進行多工藝整合設計。

仔細分析，為什么傳統印刷行業會有大量的覆膜工藝存在？因為以前都是普通膠印，油墨不易干燥，油墨顆粒細柔不耐摩擦，故需要用膠膜進行保護。現在的UV油墨印刷即干，其油墨顆粒相對粗硬，耐磨性遠勝于膠膜，所以使用UV膠印即可舍棄覆膜工藝；如果客戶追求啞光效果，可以使用啞光油進行替代。

對于產品的邊角棱爆色問題，可以在做復合紙的復合膠黏劑里加入色料，使其顏色同面紙印刷顏色相近；如果模切壓痕后發生爆色，可以調整模切壓痕線的寬度，修改邊角的角度，以緩解壓力，防止爆色。

其他注意事項

包裝生產的裝配成本占生產總成本的30%左右，大批量生產前進行小批量（200～500個）試產，可以規避風險，對半成品配件、刀模、模具等進行優化選擇，可以大大提高效率，降低成本。

此外，包裝小批量印制完成后，還應根據不同的客戶、產品和包裝運輸方式，制定不同的包裝功能性檢測標準，包括老化測試、高低溫循環測試、振動測試、跌落測試、堆碼測試、包裝運輸測試、氣味檢測、重金屬異物檢測等，以確保包裝完全符合客戶要求。